稱重模塊的安裝標定以及誤差分析

　　稱重模塊的使用非常的普遍，它是*種新型傳感器應用結構。稱重模塊既保證了（le）剪切梁傳感器*、長期穩定性好的特點，又解決了因安裝（zhuāng）不當造成（chéng）的稱量（liàng）誤差的問題。

　　*、稱重模塊安裝分析：

　　要注意水平調整，包括（kuò）單個模塊的安裝平麵和*套稱重模（mó）塊之間的水平調整。

　　焊接時傳（chuán）感器不能通過電流，焊接頂板時，地線要連接在秤體上，焊接（jiē）底板時，地線要接在基礎上，防止損壞傳感器。

　　如果秤體上有（yǒu）輸（shū）料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長（zhǎng）*點，以防止它們吃掉傳感器真實的負荷而引起誤差。

　　要（yào）在容器上焊*個砝碼校驗台，以便校驗。容器上*般都無放置砝碼的地方，需（xū）要焊*個平台放置砝碼。通常（cháng）焊在容器的下方，便於砝碼上下安放。

　　接線盒必須注意防潮，多餘的（de）孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝於室外，必須加保護箱，防止（zhǐ）雨淋。在使用（yòng）中因接線盒受潮而造成故（gù）障的情況時有發生，因此必須引起（qǐ）足夠的重視。

　　二、稱（chēng）重模塊標定分析：

　　稱重（chóng）模塊*般配（pèi）耀華XK3190-A12+E與耀華XK3190-c8+E控製（zhì）儀（yí）表，*般用戶可（kě）要求廠商在出廠前（qián）標定好，有個別用戶會要（yào）求自己標定，可跟據廠商提供的說明書進行標定。

　　三、稱重模塊（kuài）誤差原因分析：

　　1、特性誤差。是由設備本身引起的，包括DC漂移值、斜麵的不正確（què）或斜麵的非線形。畢竟設備理想的轉（zhuǎn）移（yí）功能特性和真實特性之間會（huì）存在差距。

　　2、稱重模塊應用誤差。也（yě）就（jiù）是由操作而產（chǎn）生的誤差，包括探針放置錯誤、探針與測量地點之間不正（zhèng）確的絕緣、空氣（qì）或其他氣體的淨化過程中的錯誤、變送器的錯誤放置等多（duō）種操作錯誤引發的誤差。

　　3、動態（tài）誤差（chà）。適用於靜態條件的稱重模塊會具有較強的阻尼，因此對輸入參數（shù）的改（gǎi）變響應（yīng）較慢，甚至要數秒（miǎo）才能響應（yīng）溫度的階躍改變（biàn）。*些具（jù）有延遲特性的稱重模塊會在對快速改變響應時產（chǎn）生動態誤差。響應時（shí）間、振幅失（shī）真和（hé）相位失（shī）真（zhēn）都會導致動態誤差。

　　4、插入誤差（chà）。是由於係統中插入*個稱重模塊時，改變了測量參數（shù）而產生（shēng）的誤差。使用了*個對係統過於大的變送器、係統的動態（tài）特性過於遲緩、係統（tǒng）中自加熱加（jiā）載了過（guò）多的（de）熱能等，都會導致插（chā）入誤差。

　　5、環境誤差。稱重模塊使用也會受溫度、擺動、震動（dòng）、海拔、化學物質揮發等環境影響，這些因素都*易引發環境

　　四（sì）、稱重模塊調試注意事項：

　　1、調試前*定要檢查每個稱重模塊的支撐螺杆（gǎn）頂部（bù）螺母是否已鬆（sōng）開，套筒是否（fǒu）處（chù）於自由狀態，否則，將產生較大（dà）誤差，甚（shèn）至無法稱重。

　　2、調試時（shí），要檢查每*個參數出廠設（shè）定值是否符合實際需要，尤其是（shì）“開機清零"參數，出廠時*般都設定（dìng）為“開機自動清零"，在容器秤上改為“禁止開機自動清零"，防止因停電等原因，再次開機時（shí），容器的物料重量被清（qīng）零而丟失。

　　3、量程設定不（bú）是指*套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容（róng）器自身的重量，而應根據大物料稱量，從說明書*給的分度數和分度值中選取大於等於大（dà）稱重（chóng）量作為量程。

　　4、稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩，超出（chū）允（yǔn）許範圍，則會引起數字漂移。使（shǐ）用穩壓電（diàn）源。

　　5、由於電子稱重模塊組成的稱重係統（tǒng）便於實現過程自動化稱量，便於與計算機聯網，因而在化工企業必將得到越來越（yuè）廣（guǎng）泛的應用（yòng）。