定量（liàng）包裝秤簡便調試方法大（dà）全：

檢查傳感（gǎn）器接線（xiàn）無誤後，打開控（kòng）製（zhì）櫃電源並預熱15分鍾，方可（kě）調試。本文以大秤量100kg、定量值90kg和*度等（děng）級（jí）滿足（zú）X(0.2)的技術要求為（wéi）例（lì）。

　　(1)偏（piān）載（zǎi）調整：將10kg砝碼，分別集中放（fàng）置在稱量（liàng）鬥（dòu）兩個（gè）承重點上。當稱（chēng）重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向（xiàng）調整;當稱重（chóng）顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提*方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸（shū）出降低時，將與L/C-1有（yǒu）關的*組（zǔ）微調電阻(原始值為10歐（ōu）姆)，以相同的旋轉量向左（zuǒ）旋轉。

　　向右旋轉(順時針方向)電阻值（zhí）減小，顯示值增大(記為“加”);

　　向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。

　　注（zhù）意：旋轉微調電阻時，如果每（měi）組兩隻的旋轉量不*致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量*致。各承重點（diǎn）誤差值不大於10g為合格（gé）。

　　(2)稱（chēng）量調整：按照稱重顯示（shì）控（kòng）製（zhì）器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點（diǎn）到大值點之間，分別以（yǐ）0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞（dì）增砝碼，誤差分別不大於10g、20g、35g、45g、50g;從大值到零點之間分別以（yǐ）100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減（jiǎn）砝（fǎ）碼，誤差不大於（yú）各自允差;在（zài）40kg、100kg兩定量（liàng）點進行重複性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大於各自允差。

　　(3)參數設定（dìng）：定量包裝秤須設定的參數較多，下麵以常（cháng）用關鍵參數為例介紹

　　a、稱重顯示控製器定量值可設置為定（dìng）量目標（biāo）值，如90kg等。

　　b、快加提前量、慢加提前量。

　　當重量>(設定值（zhí）)-(快加提前量)時，停止快加，轉（zhuǎn）入（rù）慢加;

　　當重量>(設定值（zhí）)-(慢加提前量)時，停止加料。

　　定量包裝秤的調試方法（fǎ）(二)

　　例（lì）1：某物（wù）料定量值為90kg，快加提前量為5kg，慢加提前量為0.4kg。則：定量包裝秤先快加料，到85kg時轉入（rù）慢加料，至89.6kg時停止加料。

　　例2：某物料定量值為40kg，快加提（tí）前量為3kg，慢（màn）加提前（qián）量（liàng）為0.2kg。則：定量包裝（zhuāng）秤（chèng）先（xiān）快加料，到37kg時直接轉入慢加料，至（zhì）39.8kg時停止加料。

　　c、落差（chà）

　　該參數為自動補償方式，當慢加料結束瞬間，有些物料由於已離開給料裝置，尚在半空中（zhōng）並終落到稱量鬥中，這部分物料的重（chóng）量值稱（chēng）為落差。稱重顯（xiǎn）示控（kòng）製器能夠自動檢測落差值並通過（guò）*定的數學模型（xíng）進行自動補償，正常使（shǐ）用時該落差值（zhí）為相對穩定的數據。

　　d、比較禁止時間

　　在從快加料轉入慢加料時，考慮到係統瞬間的不穩定性，在設置的時間內禁止（zhǐ）判斷。這段時間（jiān）即（jí）為比較禁止時間（jiān）(以秒為單位)。例如：比較禁止時間設置（zhì）為 1秒時，當快加料結束瞬間開始（shǐ）1秒內保持慢給料，1秒（miǎo）後再判斷是否到設定值從而停止慢加料。*般情（qíng）況下，物料（liào）衝擊越小，比較禁止時間設置也越小。

　　e、判（pàn）定時間

　　慢加料（liào）結束後，考慮（lǜ）到物料落（luò）差和係統穩定需要*段時間，也就是說在慢加料結束後，要經過*段（duàn）時間的延時，才可以對采集的重量進行（háng）判斷，這段延時（shí）時間即為判定時間(以（yǐ）秒為單位)。該參數在保證重量采集*的情況下，越小（xiǎo）越好。

　　f、點動補償時間

　　當慢加（jiā）料結束後，經過判定時間的延時，對采集重量（liàng）進行判斷，如果（guǒ）不足定量值（zhí）且超過允差（chà）(允許誤差)範圍時，控製器會自動采用點動（dòng）方式補（bǔ）足到定量值。每次點動的時間長短即為點（diǎn）動補償時間（jiān）(以秒（miǎo）為單位)。當對稱量速度要求較*時，可關閉該（gāi）功能。

　　g、卸料延時時間

　　在卸料控製中，為確保（bǎo）充分放空物料，在重（chóng）量回到零區後，再延時*段時間後放料，這段時間稱為延（yán）時時間(以秒（miǎo）為單位)。該參數在保證物料充分放空的情況下（xià），設定值越小越（yuè）好。

　　h、判穩時間、判穩範圍

　　這兩個參數是稱重是否穩定的判斷（duàn）標準。在判（pàn）穩時間的間隔內（nèi），*有重量采集點的大差值若沒有超過判穩範圍則認為（wéi）稱重穩定，反之則認為稱重不穩定。

　　i、零區（qū）範圍

　　在卸料控（kòng）製（zhì）中，物料由於粘料等原因常常不能完全放空（kōng），且在（zài）每次放空物料後殘留的物料重量也不*致，零區範圍則表示了放空的標準。比如（rú）：零區範圍設置為1公斤，那（nà）麽卸料控製後，因粘料（liào）而卸（xiè）不出的重量不超過1公斤，也認為已放空。

　　三、定量（liàng）包裝秤的物料調試

　　調試（shì）前（qián），*先檢查定量包裝秤相關部件有無異常情況。例如小車（chē）的支腿是否降至地麵並保持水平、空氣壓縮機運轉是否正常和壓力是否保持在（zài）規定的範圍內、縫包輸送裝（zhuāng）置運轉是否正常、除塵係統運轉是（shì）否正常等。隻有在無異常情況下才能投料調試。

　　物料調試的目的就是在（zài）保證稱量（liàng）*度的前提下（xià），使定量（liàng）包裝秤的稱量速度（dù）達到佳值並滿足需要。在初次使用或經驗不多的（de）情況下，*先盡可能調小慢給料（liào）截料門、調大快（kuài）加提前量和慢（màn）加提前（qián）量，這樣可快速（sù）調（diào）試（shì）好稱量*度;然（rán）後（hòu）逐漸增大慢給料截料門、調小（xiǎo）快加提前量和慢加（jiā）提前量，直到滿足稱量速度為止。

　　檢定稱量*度（dù）時，將定量包裝秤的定量值設定為90kg。當物料連（lián）續稱量時，進行20次定量稱量。對於物料少且處於間斷運行狀態時，可（kě）將定（dìng）量稱量分組進行（háng）。*般每組不少於10次，物料檢測數（shù）據不少於3組。記錄每次稱（chēng）量結果，定（dìng）量包裝秤（chèng）各檢測數（shù）據與（yǔ）檢測數據平均值的大允許偏差不大於±126g。

　　定量包裝秤各組檢測數據平均（jun1）值與預定值的差值不大於±31.5g。檢定（dìng）稱量速度時，當（dāng）進入正常工作狀態(物（wù）料充足且各係統部件均開啟並（bìng）正常運轉)後，開（kāi）始計時、計數，測定10次定量稱量後停止計時，記錄稱量時間並求出稱（chēng）量速（sù）度。