用於熟料計量的（de）翻板電子秤結構（gòu）介紹：
目（mù）前，對連續生產過程中的粒狀產品，*直（zhí）都沒有找到*種令人滿意的計量設備，尤其在水泥生產（chǎn）企（qǐ）業，對（duì）*溫流動、顆粒不均（jun1）的熟料計量統計，更是*道久攻不克的（de）技術難題，*以*般中小型水泥（ní）廠采用的計量（liàng）統計方法大（dà）多為：（）定（dìng）期使用（yòng）車輛將設定時間內的實物熟料載運到地磅上進行稱重，抽（chōu）測平（píng）均數，然後根據生產時間，估算日、月熟料的生產（chǎn）總量。
（2）根據水泥銷（xiāo）售量或庫存（cún）量，用規定（dìng）料耗比進行反推倒算，或（huò）者采取實地盤存法進行（háng）量庫（kù）及永續盤存法進行（háng）堆場（chǎng）測量，估算日、月熟（shú）料的消耗總（zǒng）量。
（4）使用已（yǐ）有（yǒu）的計量裝置，如矢量衝板計量秤，核子輻射秤，以及國外進口設備等等。
上述方法與設備（bèi）都隻是*種間接計量與推算，不是對生產過程中的熟料（liào）進行直（zhí）接稱重和跟（gēn）蹤統計，在*度（dù）上與統計*性上都存在較大誤差，特別是在物料不（bú）勻，顆粒不均，設（shè）備（bèi）磨（mó）損，堵塞卡料，溫度變化，維修改（gǎi）動等情（qíng）況下，問題更多。采用新技術FB係列翻板秤就是為了解決這些問題，以適（shì）應企業內部考核工作的迫切需要。
2翻板電子秤的結構翻板電子秤（chèng）的結構（gòu）如*示。
（1）在*定容積重量下失去平衡自動翻轉的兩相鄰扇形料鬥，其兩（liǎng）端軸支承裝置置於帶有（yǒu）壓力傳感（gǎn）器的電子秤上，具有良好（hǎo）的*動蕩緩衝（chōng）彈性。
下（xià）料（liào）與轉子秤實際秤出多少料進行比較，當達到（dào）偏差允（yǔn）許範（fàn）圍之內時，MSR1A控（kòng）製器將反饋給中控*校正允許信號，DCS給（gěi）MSR1A控製器發*校正（zhèng）信號後，偏差（chà）自動（dòng）消除。在線標定對保持轉（zhuǎn）子秤的*度是至關重要的。
2使用中出現的問題及（jí）采取的措施（1）煤粉倉吹堵過程中，由於壓縮空氣中（zhōng）水分過大，水進到煤粉倉中，造成經常堵料或下料不暢，致使轉子秤負荷信號（BB）波動（dòng）較大，同時（shí）使反饋值變化較大，給操作帶（dài）來*大難度。有（yǒu）時濕料堆積到轉（zhuǎn）子秤內（nèi），濕料堵在轉子內，造成電機負荷過大，瞬間速度信號丟失使（shǐ）轉（zhuǎn）子秤跳停。隻好將倉中濕料排出，造（zào）成很大浪費。後來在煤粉倉壓縮空氣入口增加除（chú）濕設（shè）備，保證了煤粉的幹燥，同時經常清理電磁閥後（hòu）的過濾器，保證壓縮空（kōng）氣的順暢，避免了此類事故的發生，從而保證下料的穩定。
（2）由於停窯（yáo）前煤粉倉煤粉沒有（yǒu）用完，煤粉倉（cāng）中溫度*使煤粉產生自燃，產生結塊。再次生產時煤粉塊卡在轉（zhuǎn）子中，中（zhōng）控反映的負荷（BB）較大，而實際喂煤較少（shǎo），給操作帶來*大不（bú）便。有時不得不（bú）將料排出，造成浪費。*以每次停窯前要盡量將煤粉倉中煤粉用完，同時我們擬（nǐ）在（zài）轉子秤下（xià）料（liào）管處加*攪拌（bàn）器，以保（bǎo）證再生（shēng）產時下料穩定。
煤磨車（chē）間環境較惡劣，經常會有較多煤粉落到轉子（zǐ）秤殼體上。這些煤粉加到負荷上參與到流量計算中，使煤粉倉實際下料量與（yǔ）轉子秤實（shí）際喂料量有較大出入，大大降低了轉子秤的*度（dù）。煤粉落到轉（zhuǎn）子秤（chèng）荷重傳（chuán）感器阻（zǔ）尼器油盒中和（hé）配重（chóng）上，造成零點漂移，*以必須對阻尼器密封且經常換油。
煤粉落到現場控製箱中開關（guān）上，煤粉充當電阻分了部分電壓，使現場開關量信號不能到達電力室儀表櫃，由於聯鎖關係使轉子秤不能（néng）正常開起。因（yīn）此，我們采取保證轉子秤周圍（wéi）環境清潔的措施，保（bǎo）證了轉子秤的*度。（編輯趙蓮）32000水泥（ní）技術表1靜態（tài）琺碼標定與（yǔ）動（dòng）態實物抽測的數振對比項目（mù）U熟料4t熟料6t熟料（liào）8t熟料記錄（lù）重量實涵（hán）重童誤差（2）帶有壓力傳感器的電子秤置於卸料口上部的水平中間隔板上，穩定（dìng）、減振聯接，其間具（jù）備通風散熱效果。
（4）卸料漏鬥下部匯集上口兩部分進料於*體下排輸關設備，上部（bù）支（zhī）承翻轉（zhuǎn）料鬥的外部（bù）機殼（ké）與頂部導料口。
3翻板電子秤的原理（1）當要計量的熟料由（yóu）導料口進入*隻扇形料鬥時，重量逐漸增加，傳感器受力增大（dà），信號變化傳輸（shū）到終端處理器，並顯示稱重（chóng）過程中變化的（de）重量（kg級）變數。
（2）當熟（shú）料達到*定容積重量時，扇（shàn）形料鬥便失去平衡自動翻轉，熟料卸出，重量突（tū）然減輕至零，傳感器受力也隨之減弱而中斷反應，將信號反饋到終端處理器，由終端處理器執行運（yùn）算，並貯存記憶數據。
（4）當終端處理器運算中的重量（kg級）變數累計達1000時，執行*次噸位轉換，傳（chuán）輸信號到（dào）另*記（jì）錄處理器進行顯示與累計，如此循（xún）環（huán），達到連續直接稱重計量與統計的目的。
4翻板電子秤的特征（1）集傳統方法與現代技術於*體，機電結合（hé），結構（gòu）簡單（dān）實用新穎，靈敏可靠，克（kè）服人為作弊（bì）現象。
（2）對熟料直（zhí）接稱重，連續跟蹤，直觀顯示，*性*，既可用單獨的終端處理顯示，也能與係統工控微機聯網操作。
（3）適合（hé）惡劣環境，不怕衝擊，**溫，耐磨損（sǔn）。
（4）無汙染危害，不損傷操作者身心健（jiàn）康（kāng）。
（5）節能省耗，無動力驅動，安裝調試、使用維（wéi）護簡便、經濟。
5翻板電子秤的使用（yòng）情況水泥（ní）廠燒成車間Y2mX22m單筒冷卻機卸料口處，經標（biāo）定（dìng）調試使用（yòng）至今，運行情況*直穩定，計量效果良好，在Y2./Y2.5mX40m立（lì）筒預熱器回轉窯90%以上運轉（zhuǎn）率（lǜ）情況下，從未出現任何故障與（yǔ）異常現象，基本處於免維護狀態。通過將靜態砝碼標定與動態（tài）實物抽測的數據進行對比，反應*度較*，誤差（chà）很小，數據*，如表1*示。
6結語（）翻板（bǎn）電子秤能對水泥廠（chǎng）流水（shuǐ）線上的熟料連續進行（háng）直接稱重計量與統計，*度*於其（qí）它間（jiān）接計量設備，反應誤差小，便於生產過程統計與按產計酬考核工作。
（2）該實用新型成（chéng）果，投資（zī）購置費用較少，對新建、改擴建項目工藝適應性較強，使用過程（chéng）中易損件可自製更換。
用於熟料計量（liàng）的翻板電子秤結構介紹
