電子地磅傳（chuán）感器（qì）蠕變自動測試係統的研究：

在電子地磅傳感器製造工藝中，常溫蠕變和瞬時回零性能測試實現自動化是測試技術發 展的必然趨勢。本文結合采用計算機、數字模塊、加載 設備、PLC及相應軟（ruǎn）件（jiàn）組成的（de）蠕（rú）變自動測試（shì）係統，介紹了蠕變自動測試係統的組成、工作（zuò）原理、實 現（xiàn）方法，並簡要分析了蠕（rú）變自動測試係統的特點。該係統實現了（le）蠕變（biàn）測試工序自（zì）動化，為提*電子地磅（páng）傳感器測（cè）試*度和（hé）工作效（xiào）率（lǜ）創造了條件。

*、背（bèi）景技術（shù）概（gài）述：

電子（zǐ）地磅傳感器蠕變性能直接影響到整秤測量*性、測量*度等指標。因此對於蠕變性能（néng）的檢測（cè）， 是*有稱重傳（chuán）感器生產企業製造過程中必須嚴格控製的*項重要指標。在實際生產工藝中，蠕變性 能的檢（jiǎn）測其實還應包括*小靜負荷輸出恢複，簡（jiǎn）稱瞬時回零，因這兩項指標（biāo）可在*次蠕變測試過程 中完成，故蠕變（biàn）測試均包括蠕變和瞬時（shí）回零兩項性能的測試。

近十年（nián）來，蠕變（biàn）測試工（gōng）藝在稱重傳感器製造中（zhōng）*直沒有較大的變化，量程偏小的鋁合金（jīn）稱重（chóng）傳 感器和人體秤上使用的微型稱（chēng）重傳感器多采（cǎi）用手提（tí）砝碼（mǎ）結合多通道采集儀表組（zǔ）成的係統，並手（shǒu）工記（jì） 錄數據完成蠕變和瞬時回零的測試；量程（chéng）較大的不鏽鋼（gāng）和合金鋼稱重傳感器*直使用比（bǐ）對式、杠杆 式、疊（dié）加式測力機結合單通道（dào）采集儀表（biǎo）、計算機完成蠕變和瞬時（shí）回零的測試。以上方法（fǎ）存（cún）在以下幾 個方麵的缺點：

1.工人勞動量大。按每人*天測試300件20kg量（liàng）程的稱重傳感器（qì），每次加卸砝碼各*次，總 計每天搬運砝（fǎ）碼的重量為1.2t。

2.生（shēng）產效率低。主要是*次測試的產品數量少，配置人員多，等待的浪費明顯。

3.測試*性差。使用（yòng）多通道儀表、人工（gōng）記數、比對式測力機等均給測（cè）試係統引入更大的誤 差（chà），測試的*性不易保證。

4.測試數據存檔困難（nán）。手動（dòng）記錄的數據如需錄入電腦存檔、調用（yòng），工作量非常大。

5.數據的采集速度慢。使用儀表對稱重傳感器的（de）數據進（jìn）行采集，其中因（yīn）計算機（jī）和儀表的通（tōng）訊（xùn） 速度限（xiàn）製，通（tōng）道的切換時間或計算機使用的軟件落後等問題造成（chéng）測試係統的數據（jù）采集速度緩慢。

因（yīn）以上諸多原因，各製造企業均想實現稱重傳感器蠕變自動化測試，為此投入大量的技術人員進行（háng）開發。中航電測儀器（qì）股份有限*在2011年終於完成了這（zhè）個夢想，開發出*整套（tào）的蠕變自動 測試係統並應用於鋁合（hé）金傳（chuán）感器的（de）生產（chǎn）線。該係統較好地解決了以上（shàng）各方（fāng）麵的問題，提*了（le）產品蠕 變、回零測試*性（xìng）和測試效率。

二、蠕變自動測試係統的組成：

蠕變自動測係統由載（zǎi）荷（hé）發生設備、數字采集模（mó）塊 部分（fèn）組成。它們相互關係如（rú）圖1。

蠕變自動測試係統各組成部分的功能介紹如下：

1.采集與（yǔ）控製軟件。軟件啟動後按照設定的步驟和時 模塊（kuài）信息，通過控製硬件驅（qū）動載（zǎi）荷發生設備給傳感器加載重量。

2.計算機與控製硬（yìng）件。執行軟件發出的命（mìng）令采集模塊（kuài）

3.數宇采集模塊（kuài）。給電子地磅（páng）傳感器提供電源並接收輸出

4.載荷發生設備。給電（diàn）子地磅（páng）傳感器施加與（yǔ）量程相同的載