稱重模塊控製係統存（cún）在*些問題探究：

　　稱重模（mó）塊在實際（jì）應用中受力特點，稱重模塊分為兩（liǎng）種;靜載稱（chēng）重模塊與動載稱重模塊。靜載稱重模塊適用於隻受（shòu）垂直作用力的場合。如反應釜（fǔ）、槽罐、儲料鬥的重（chóng）量檢（jiǎn）測。動載模塊適用於作用（yòng）力較明顯的場合。如平台、線、傳送帶的重量檢測。小編介（jiè）紹稱重（chóng）模塊控製係統（tǒng）存（cún）在的三（sān）大問題：

　　1.稱重模塊（kuài）數據統計（jì）及管（guǎn）理無法進行：

　　由於采用RS232進行通信，包裝袋數在給計算機（jī）傳輸過（guò）程中經常失真，特別（bié）是在幾條線同時工作時，計算機根本無法同時接受和顯（xiǎn）示數據，更不能進行（háng）統計和（hé）管理。無法用計算機管（guǎn）理數據，就談不（bú）上稱重模塊控製係統分（fèn）析、處理包裝超差質量事故，使稱重模塊（kuài）控製（zhì）係統的（de）日常維護以（yǐ）及（jí）管理不能正常進行。

　　2.稱重模塊控（kòng）製係統包裝*度低：

　　據2001年至2007年運（yùn）行統計，4條包裝（zhuāng）線存在著（zhe）同樣的特性，即15袋（dài）/min的包裝速度雖（suī）能滿足（zú）使用要（yào）求，但隨著使（shǐ）用時間的推延，離實際的（de）要（yào）求還有差距，包裝*度為(40!0.2)kg時的（de）合格率（lǜ）為99.99%.其根本原因（yīn）在於稱重模（mó）塊控製係統產品較老（lǎo），芯片運算（suàn）、存貯速度較慢，很難控製粗、細加料門的關閉時（shí）間。如果粗（cū）、細加料門（mén）的關閉（bì）控製得不好（hǎo）就會出現飛料,而（ér）飛料不能*計算、自動跟蹤補償，從而無法地進行補差。從質量顯示（shì）上看，每袋尿素的質量至少有50g的偏（piān）差，再加上細加料門在關閉時間無法實現*關閉，每袋的稱重值又是*個模糊值，零（líng）點跟蹤（zōng）校秤就無法正常進行，每袋尿素（sù）的質量偏差達!100g.近幾年來，包裝秤全部處於正偏差工（gōng）作狀態，以包裝1000t/d尿素計，尿素產量為300kt/a時（shí），損耗尿素為900t/a.

　　3.稱重模塊控製係統（tǒng）儀表故障率（lǜ）*：

　　由（yóu）於包（bāo）裝秤處容易（yì）產生尿素粉塵，對電子元件以及引線接點的（de）腐蝕特別嚴重;另外，現場儀表控製箱在結構上存在缺陷，密封性不佳，使腐蝕現象加劇（jù）。曾多次出現由於接觸不良而導致控製模塊誤動作，且發生（shēng）此類情況不易迅速找出故障原（yuán）因，從（cóng）而影響成品裝置的正常。同時由於（yú）粉塵（chén）的原因，導致控製*度得不到滿足，且控製模塊中（zhōng）的電子元件容（róng）易損壞，而備（bèi）件數量有限（xiàn），給儀表（biǎo）維護人員的日常（cháng）維（wéi）護帶來（lái）*大不便。