大型工藝地上衡的模擬校準方法介紹：

1地上衡原理及組成（chéng）

地上衡*般（bān）主要由秤台、稱重顯示控製器、稱重傳感器三大（dà）部分（fèn）組成。其原理是利用（yòng）電阻應變原理（lǐ）稱重，在稱重傳感器的彈性體上貼著應（yīng）變計，應變（biàn）計組成應變電橋。應變電橋輸出的模擬信（xìn）號（hào）匯總接線盒由接線盒送入稱重顯示控製器進行信號放大，A/D轉換、CPU處理轉換成數（shù）字信號在顯示窗口顯示質（zhì）量（liàng）值，或經標準輸出口送至微機、打印機（jī）、大屏等係統設備進行處理。

2地上衡*度應滿足技術使用要求

要想保證*台地上衡的使用*度，必須確保各組件質量完好和性能可（kě）靠，並具備合（hé）理的安（ān）裝工藝和校驗手段。*要檢查承載器的（de）製作（zuò）質量，保證承載（zǎi）器的（de）剛性、強度、及其設計的合理性；二要檢查（chá）承（chéng）載器安裝工藝，確認傳感器安裝位置的合（hé）理性，保證（zhèng）承載器負載時各支撐傳感（gǎn）器受力盡量均勻；三要核查基礎尺寸和結構支撐件是否完好，安（ān）裝是否符合要求，保證基礎（結（jié）構）支撐（chēng）件的承載力和平整度及穩（wěn）定性（xìng）；四要確認儀表及傳感器的*度等級，保證稱重顯示器的線性、靈敏（mǐn）度和穩定性，保證稱重傳感器的*度、可靠性（xìng）和（hé）輸出信（xìn）號的*致性；五要確保數字電壓表和信（xìn）號發生器（qì）的*度等級符（fú）合技術要求。

3稱重傳感器（qì）和稱重顯（xiǎn）示器的匹配

為保證顯示器的（de）正常工作，要求（qiú）傳（chuán）感器*大輸出電壓（yā）Vi小（xiǎo）於顯示器的（de）*大輸入電壓Vmax，每個（gè）顯示碼輸入電壓（yā）Vd應（yīng）大於顯（xiǎn）示器的輸入靈敏（mǐn）度。

公式如下：

Vi=V×SVd=[(Q1×S×V)/Q2×n]×Q1ViL=Q1×S×V/Q2×n式中：Vi-傳感器*大輸出電壓（mv）Vd-每個顯（xiǎn）示碼輸入電壓[uv/(Kg·t)]ViL-額定量程時傳感（gǎn）器的輸出電壓（mv）Q1-額定量程Q2-傳感器規格（噸位）V-傳感器激勵電壓（v）S-傳感器的輸出靈敏（mǐn）係數的平均值（mv/v）n-選用傳（chuán）感器的隻數每個顯示器可激勵傳感器隻數的確定（dìng）：n=（顯示器工作電流（liú）×傳感器輸入電阻）/傳感器工作電（diàn）壓。經計算符合範圍（wéi）內即為匹配，否則應更換傳感器量程或調整顯示（shì）器量程及顯示分（fèn）度，直到匹配為止，在此不作贅述。

4模擬校準方法

4.1安裝前的實驗室模擬校準具體步驟如下：*先確認選定各傳（chuán）感器（qì）輸出靈（líng）敏度*致（zhì），並依據上述方法確認傳感器與儀表相匹配（pèi）；*模擬信號發生器和選（xuǎn）定的顯示（shì）器組秤，檢查連接無誤後給顯示器上電並輸（shū）入相應係統參數，使儀表處於正常稱重工作狀態；第三依據選定的傳感器（如：量程50噸，數量（liàng）4隻，靈敏度2mV/V）和該地上衡的額定量程(如量程150噸，分度值50公斤，激勵電壓12V)及承載器的自重（如約為18噸），結合上述公式，計算承載器空載時傳（chuán）感器的輸出電壓Vo=18×2×12/50×4=2.16（mv），額定量程時傳感器的輸出電壓ViL=100×2×12/50×4=12（mv）。*噸載荷對應稱量信號為ViL/100=0.12mV；第四用（yòng）模擬信（xìn）號發生器給顯示器（qì）輸入信（xìn）號（hào），並用*數字電（diàn）壓表並接在模擬信號發生器輸出正負端進行相（xiàng）應檢測，輸入標（biāo）準mv信號，在輸入為（wéi）2.16mV時校驗（yàn）零（líng）點（diǎn），在輸入ViL+Vo（即為14.16mV）時輸（shū）入100噸，校驗量程的（de）*性。（校驗方法參照儀表技術說明書（shū））；第五用模擬信號發（fā）生器回檢下列各稱（chēng）量點，確認顯示表線性狀態是否良好。若顯（xiǎn）示值與（yǔ）標準信號**對應，證明顯示表（biǎo）線性狀態良（liáng）好，第六卸下模擬信號發生器，到現場後連接傳感器（qì）、接（jiē）線盒及顯示器（qì），檢（jiǎn）查連（lián）接無誤後給（gěi）顯示器上電，進入稱重狀（zhuàng）態，清零後即可投入使用；第七用小噸位砝碼驗證秤量的*性（有條件（jiàn）的可以用替代校驗法多驗證幾個秤量點則更具說服力），校驗完畢。4.2安裝後（hòu）在（zài）線模擬校準具體操作步驟為：*地上衡安裝完畢，安裝質（zhì）量檢查（chá）無誤後，給顯示器上電並輸入相應係統參數，使儀表處於正常顯示稱重工作狀態；*各傳感器零點輸出的*致性調整。承載器空載，儀表清零，依次卸下各個（gè）傳感器的正負輸出端，用（yòng）*數字電壓表分別並接在各傳感（gǎn）器的正負輸出（chū）端，檢測（cè）各傳感器零點輸出毫伏值是否*致。若不*致可調整接線盒內相應電（diàn）位器；第三傳感器負載輸出的*致性的調整。找*大於（yú）或等於20%FS*大稱量恒定質量的重物分別放置在傳感器1、2、3…各位置，記錄重物在各（gè）傳感器位置上時的示值。若不*致：*是依次卸下相應傳感器的正負輸出（chū）端，用*數字電壓表檢測各傳感器正負輸出端，觀察重物在各傳感器位置上時，輸出毫（háo）伏值是否*致。二是輕（qīng）微調（diào）整接（jiē）線盒內相應電位器，修正各傳感器輸出（chū）的*致性；第四計算秤滿量程時接線（xiàn）盒的總輸出端（duān）。假設（shè）地上衡的（de）*大量（liàng）程為100噸，分度值50公斤，傳感器量程為50噸，傳感器的輸出靈敏係數的平（píng）均值（2mv/v）。檢測傳感器零點輸出信號（hào）Vo（Vo=4mV），依據公式Vm=ViL+Vo，ViL經上述公式（shì）計算可得ViL=16mV，則Vm=ViL+Vo=20mV，*噸載荷對應稱量信號為（wéi）ViL/100=0.16mV；第五在接（jiē）線盒內卸（xiè）下傳感器（qì），接入模擬（nǐ）信號發生器，並用*數字電壓表並接在接線盒（hé）的總輸出正負端進行相應檢測，輸入標準mv信號,在輸入為4mv時校驗零點，在輸入為20mV時輸入100噸，校驗量程（chéng）的*性；第六解除模擬信（xìn）號發生器，重新接入傳（chuán）感器（qì），用小噸位砝碼驗證秤量的*性（xìng）（有條件的可以用替代校驗法多驗證幾個秤量點，更具說服力）；第七回檢各稱量點（diǎn），確認地上衡線性狀態是否良好。在接（jiē）線盒內卸下（xià）模擬（nǐ）信號發生器，重新接入傳感器，並用*數字電壓表並接在接線盒的總輸出正負端進行相應檢測，進入正常稱量狀態。依據儀（yí）表顯（xiǎn）示值（zhí），分（fèn）別（bié）注入不同噸位（wèi）的物料，記錄檢測的相應（yīng）電壓值VS，與應輸出的標準電（diàn）壓值相比較（jiào），依據下述公式計算，假設記錄的顯示值分別為（wéi）10噸、25噸、50噸、100噸，相應的實際（jì）檢測信號電壓VS分別為5.598mv、7.995mv、11.989mv、19.978mv，由上表（biǎo）看（kàn）出，各秤量誤差（chà）率在±5/1000之間，證明該地上（shàng）衡（héng）非線性能滿足工藝秤*度要求（qiú）。兩種模擬校驗方法具體情況應具體對待：安裝前的實驗室模擬校準，簡潔、易行，因校驗（yàn）中無（wú）法（fǎ）考慮到零點的偏（piān）差、傳感器的非線（xiàn）性誤差和受力的偏載的大小及承載器輔（fǔ）助設備的牽拉等影（yǐng）響（xiǎng）因素，誤差較大；安裝後的在線模擬校準與前者相比較，因消除了零點的偏差和部分偏載及承載器輔助設備的牽拉影響因素，因此*性要*於前者，而且他更具有實地操作性。

5結束語（yǔ）

作為冶金行業各種大型工藝地上衡（héng）設備較多，在（zài）日常校驗校準問題上都感到較為（wéi）困難，通過我們的實際摸索與實踐，提出了以上實用模擬校準方法與大家共同探討。上述兩種方法應用於*度要（yào）求不*（5/1000左右）的大（dà）型工藝地上衡的（de）校準。前者可遠程操作，省時（shí）省力，方便快捷；後者，實（shí）地操作性強，尤其適合在生產中設備（bèi）的校準工作。兩者（zhě）投入成本低，便（biàn）於操作，值得推廣和應用。