初始階段的數（shù）字化（huà）稱重傳感器（qì）說明（míng）：

傳統模擬式（shì）稱重（chóng）傳感器的電阻應變轉換原理（lǐ）決定了其固有的*些缺點(如輸出模（mó）擬信號小、傳輸距離短、*幹擾能力差、安裝調試不方便等)。因此，早在20世紀80年代就引起了人們對模擬式稱重（chóng）傳感器缺（quē）點的（de）重視，在不（bú）改變電阻應（yīng）變式稱重傳感器稱重機理的基礎上，使上述缺點變為優點。為此，國外*些稱重傳感器製造商推出了*代“數字化稱重傳感器”，即把原（yuán）本放（fàng）在稱重儀表內的放大與A/D電路，置於稱重傳感器（qì）罩殼內或附近的接線盒內（nèi）。其基本配置如下（xià）:

模（mó）擬式傳感器+數字變送(放大與A/D電路)=初始階段的數字化傳感器

上述傳感器由於輸出的是數字信號，因此（cǐ）克服（fú）了模擬式稱重傳感器的信號小、傳輸距離短（duǎn）、*幹擾能力差（chà）等缺點。但是其各項傳感器的性能指標，都受其本身的（de）製造、補償、調整工藝（yì）*決定。也就是說，如果傳感器（qì）本（běn）身的製造、補償（cháng）、調整工藝不過關，要靠數字變送來提*或補償整個傳感器的力學與溫度指標(注意:不是數字變送電路本身的溫度指標)是（shì）不可能的。目前（qián），*眾（zhòng）多的外資（zī）企業製造（zào）商與*企業（yè）製造商，主推的產品都屬於此類（lèi）型。此類（lèi）傳（chuán）感器沒有突破（pò）原功能。當然，要做到*代“數（shù）字化稱重（chóng）傳感器”也不容易。因為，*先要保證*設（shè）計和選用（yòng）的數字變送電路及器件不能（néng）降低整個傳感（gǎn）器的力學與溫度指標，也（yě）就是說，必須使數字變送電（diàn）路本身的（de）溫漂和時漂不影響傳感器本身的製（zhì）造、補償（cháng）、調整工藝*決定的力學與溫度指標。另外，*些製造商的產品在*部的功能上有*提*。但總體上仍屬於*代（dài）“數字化稱（chēng）重傳感器”。此類（lèi）傳感器比較有代（dài）表（biǎo）性（xìng）的還可以（yǐ）分成以下3種形式:

*種，以*製造商早期產品為代表，稱之為*代初級“數（shù）字化稱重傳感器”，*把原本放在稱重儀（yí）表內的放大與A/D電路，置於稱重傳感器罩殼內或（huò）附近的接線盒內，完全沒有突破原有的傳感器（qì）的力學與溫度指標（biāo）。此類傳感（gǎn）器的數字變送電路（lù）*般分辨力可達到60000內碼，采樣速率可達到（dào）50次/s，溫度漂移可達到200×10-6/10℃，而時漂指標*般不確定（dìng）。

*種，以德國HBM*C16i數字（zì）傳感器為代表，稱之為（wéi）*代*級“數字化稱重傳感器”。此類傳感器與*種傳感器的zui大區別是改善（shàn）了傳感器的*部功能，數字變送電路的（de）分（fèn）辨（biàn）力可達到（dào）100萬內碼，采樣速率可（kě）達到100次/s，溫度（dù）漂移可做到100×10-6/10℃。據說時間漂移也可做到（dào）100×10-6/年。但其zui大缺點是不能改變傳感器本身傳統的製造、補償、調整工藝*決定的力學與溫度指標，*增加了線性補償功能。也就是說，如果傳感器本身的力學與溫度（dù）指標不好，同（tóng）樣不能提*傳感（gǎn）器綜合性能指標。

第三種，分離型模塊化數（shù）字傳感器，以美國SENS0RTR0NICS*於1992年推出的產品為代（dài）表，用以取代早期推（tuī）出的*代初級整體型數字傳感器。模塊化數字傳感（gǎn）器是將原（yuán）先（xiān）在傳（chuán）感（gǎn）器內部的A/D轉換電路移至接線盒內，通常（cháng）將具有A/D轉換模（mó）塊的接線盒稱為數字接（jiē）線盒，再將數字接線盒輸出的數字信號傳遞給顯示控製器。

總之，本階段（duàn）的（de）數（shù）字化稱重傳感器主要特點（diǎn）是不改變傳感器本（běn）身（shēn）傳統的製（zhì）造、補償、調整（zhěng）工藝，*將原先在（zài）稱重儀表內的A/D轉換電路移至傳感器內或接線盒內，實現稱重數字信號的傳送。