1礦渣粉（fěn）摻加工藝流程及設備

1.1工藝流程

礦渣粉（fěn）添加係統主要由礦渣（zhā）粉儲存倉、葉輪給料機、穩流螺旋給料機、螺旋（xuán）計量秤和斜槽風機組成。物料從上（shàng）到下通過上述設備後，被輸送到磨尾鬥式提升（shēng）機（jī），與出磨水泥*起進入選粉機混合後（hòu），通過收塵進入成品水（shuǐ）泥庫。

1.2輔助設備具體情況

1)礦渣粉儲存倉：該（gāi）倉容量為100t，由鋼板（bǎn）卷製而成。倉外有上（shàng）料管道，由氣力（lì）輸送入料。倉頂安裝有四袋壓力式除塵器，倉內安裝電容料位計，在倉滿時打鈴報警。

2)葉輪給料（liào）機：設計流量範圍0~10t/h,要求轉（zhuǎn）速可（kě）調，葉輪給料機的電動（dòng）機由變頻調（diào）速器控（kòng）製。

3)穩流螺旋給料機：規格長2000mm，直徑300mm，主要作用分割輪下料均勻化，使（shǐ）物料進入螺旋計量秤時，減少計量波動。

4)螺旋計量秤：規格同穩流（liú）螺旋給料機。電動機（jī）端固定，另*端用S型拉式（shì）傳感（gǎn）器固（gù）定在鋼架（jià）上。在安裝過程中要（yào）注意保持設備的水平（píng）。

5)斜槽風機：將粉（fěn）料輸送至鬥式提升機。根據物料情況（kuàng），傾斜度不要小於6%。

啟（qǐ）動（dòng）順序是斜槽風機、螺旋計（jì）量秤、穩流螺旋給料機、葉輪給料機；停車順序與此相反。設備間控製設有聯鎖。

2控製係統的組成

螺旋電子秤（chèng）生產廠家提供*套自主開發的智能（néng）儀表，用（yòng）於螺旋電（diàn）子秤的（de）計量控製和標定。而對於其他設備的起停和聯鎖由我方負責。將這些設（shè）備控製信號引入到DCS，由DCS監視控製（zhì）（如（rú）圖1*示）。

智能儀表共2塊，外殼均采用（yòng）通用盤裝儀表結（jié）構，卡入式安（ān）裝。麵板上有數據顯（xiǎn）示（shì）區和鍵盤區，數據顯示區（qū）由八位*亮度數碼（mǎ）管組成，顯示當前過（guò）程值和參數值。鍵盤區由4個微（wēi）動開關組成，分別是菜單鍵、向上、向下選擇鍵和確認鍵。*塊完成計量控製和標定功能（以下簡稱控製（zhì）儀表），安裝在電力室。另*塊完成設（shè）定流量、查詢累積量和報警等信息功能（以下簡稱上（shàng）位儀表），安裝在中（zhōng）控（kòng）室。兩地相距200m，它們之（zhī）間的通訊采用CAN總線。

3CAN總線概述

CAN是控製（zhì）網絡C0ntr0lAreaNetw0rk的簡稱，是開放式、數字化（huà）、多點通信的控（kòng）製係統*域網絡（luò）。其總（zǒng）線規範現已被IS0*標（biāo）準組織製訂為*標準。CAN總（zǒng）線協議描述設備之間的（de）信息傳遞方（fāng）式，它有以下特點：它（tā）是*種多主總線，各節點可（kě）隨時向其它（tā）節點發送消息。傳輸（shū）介質為雙絞線、同軸電纜等，通信速率可達到1Mb/s。由於CAN總線控製簡單、擴展能力強、係（xì）統成本低，軟硬件設計已非常成熟，被廣泛的應（yīng）用於工業控製（zhì）。

4智能儀（yí）表的內（nèi）部結構和控製過程

4．1儀表結構（gòu）

控製儀表的（de）CPU采用AT89C52芯片，它是*種低功耗、*性能的8位單片機。主要完成（chéng）數據采（cǎi）集、處理和通信功能。內部具有8KB的程序存儲（chǔ）器(R0M),用（yòng）於存儲控（kòng）製程序。256字節的RAM用於存儲中（zhōng）間（jiān）數（shù）據和結（jié）果。AD轉換器采用16位（wèi）芯片，直接與稱重傳感器連接（jiē）。DA轉換器采（cǎi）用電流輸出型芯片。控製儀表擴展了*個數（shù）字量子模塊，包含4路隔離DI電路，可用於開關信號輸（shū）入，接受DCS係統的啟停命令。有3路繼電器輸（shū）出，發出報（bào）警（jǐng）信號。另外內（nèi）部還有鍵盤（pán）、顯示（shì）電路和CAN總線（xiàn）電（diàn）路接口電路。

上位儀表主要由單（dān）片機和（hé）鍵盤、顯示電路和CAN總線電（diàn）路接（jiē）口電路組成。

4．2計量控製過程

控製儀表獲得啟動命令後，稱重傳感器測量出計量秤當前的負荷，通過A/D轉換器，讀入到（dào）單片機。因螺旋電子秤的（de）旋轉速度恒定（dìng），在單片機內計算出物料的瞬時流量。經過CAN總線從上位儀表處獲（huò）取設定流量，調用PID算法程序，計算出設定值後，再通過D/A轉換（huàn）芯片產生4~20mA信號，控（kòng）製變頻器的頻率，從而控製葉輪給料機電（diàn）動機的轉速。在完成控製的（de）同時，處理瞬時流量，計算（suàn）出累計量。並按要求計算出各班的產量。

4．3標定過程；

4．3．1．皮重標（biāo）定過程

*先標定螺旋（xuán）電（diàn）子秤的（de）皮重，*般要連續標定3次，每次（cì）的值應該相等，這樣才能保證*。這個過程就是調用（yòng）標定（dìng）子程序，將10s（此數可調）的皮重（chóng）值讀入單片機，平（píng）均後的皮重值存（cún）儲（chǔ）於單片機作為zui新（xīn）標定值。

4．3．2．實（shí）物標定（dìng）過程

按照固定（dìng）設定轉速下（xià）料*段時間，將控製儀表上獲得（dé）的累計值與實際下（xià）料值相比較，修正（zhèng）稱量係數。此過程調用實物標（biāo）定子程序，將螺旋電子秤的毛重（chóng）值讀入單片機，去除皮（pí）重值後，計算出實物累計量。再稱（chēng）量出實際下料量，通過（guò）鍵盤輸入到（dào）單片機中（zhōng）。單片機（jī）就會計（jì）算出稱量（liàng）係數。*般標定3次，就能標*。

5智能儀表間通信的設計

5．1CAN節點的硬件（jiàn）設（shè）計

*個CAN節點由（yóu）單片機、CAN控製器、CAN收發器等組成，

CAN控製器選（xuǎn）用Philips*的SJA1000。其內部分別為控製器寄存器組、發送緩衝區和接收緩（huǎn）衝區，它們組成32個字節（jiē）的（de）尋址空（kōng）間。為了連接到單片機，SJA1000提供*個複用的地址/數據總線和附加的讀/寫控製信（xìn）號（hào），SJA1000能被看作單片機AT89C52的外圍存儲器（qì）。為了保證係統的同步，使用了*個24MHz的晶振作為（wéi）SJA1000的振蕩器，用它的7號引腳（CLK0UT）作為AT89C52的時鍾脈衝（chōng）。係統中SJA1000的片選由單片（piàn）機的P2.7口控製。如圖2*示。

CAN總線收發器選用82c250,主要負責物理接口部分的處理，包括邏輯電平的控製和接口（kǒu）電氣特性的處（chù）理，它是SJA1000與物理總線的接口。在CAN總（zǒng）線的網絡終端，需加*個120Ω的匹配電阻Rt。可以（yǐ）防止在阻*不連續（xù）的情況下出現反射現象，而使信號扭曲。

5.2CAN總（zǒng）線通信軟件的設計

本係統CAN節點通（tōng）信功能主要是將（jiāng）本（běn）節點的數據（jù）信息傳送給CAN通（tōng）信網絡的另（lìng）*個節點，以及接收網絡上（shàng）另（lìng）*個節點傳來的信息。CAN總線（xiàn）單個節點的軟件設計主要包括CAN節點初始化，信息的接收和信息的發送3個子模塊。選用德國（guó）Keil*推出的KeilC軟（ruǎn）件進行目標代（dài）碼編譯。

軟件設計包括3個子模塊：

1)初始化子模塊：*先AT89C52關（guān）閉SJA1000*有中（zhōng）斷源,然後進行初始化設置,主要（yào）有:設（shè）置工作方式，配置時鍾分頻寄存（cún）器,設置驗收碼寄存器,設定波特率等等工作。在初始化內部寄存器時，注意各節（jiē）點位（wèi）速率（lǜ）*致，收（shōu）發同步（bù）。初始化結束後，進入工作狀態。

2)接收子模（mó）塊：負責節點信息的接受（shòu），報文的接收有兩種方（fāng）式，中斷和查詢接受（shòu）方式，為提*實時性，采用中斷方式（shì）接收（shōu）。當CAN控製器（qì）接受到信息後向微控製（zhì）器（qì）發出中斷信號，微控製器執行中斷程序將信息讀入。

3)發送子模塊：負責節點信息的發送,將要發送的信息組合成*幀,放入發送緩衝器中,然後啟動SJA1000發送即可。

6結（jié）束語

螺旋計量秤采用了（le）以單（dān）片機為核心的智能儀表，其內（nèi）部（bù）包括*的A/D、D/A轉換（huàn）器，使得（dé）控製係統穩（wěn）定（dìng）、*。用CAN總線通信（xìn），提*了係統的反應（yīng）速度和實（shí）時（shí）性。CAN節點的連接隻要兩根線，也節省了部分電（diàn）纜（lǎn）。該係統調試後已運行數月，運轉情況良好，達到設計要（yào）求。

以上就是CAN總線在（zài）礦渣粉螺旋電子秤控製（zhì）係統的（de）應用的詳細說明，望采納！