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電子軌道衡的工藝改進措施分析
時間:2021/4/29 9:38:13 點擊次數:6115

電(diàn)子(zǐ)軌道(dào)衡(héng)的工藝改進措施分析 說明:

1電子軌道衡的(de)結構分析1.1台麵結構電子軌道衡台麵采用工字(zì)鋼(gāng)焊接成框架,現場搗製鋼筋混(hún)凝(níng)土的結構形式。這種結構剛性(xìng)好,使用壽(shòu)命長。工字鋼梁上方(fāng)安(ān)裝台麵鋼軌(guǐ),采用40M22400mm標準螺栓連接,確保機車過衡(héng)安全(quán)。

1.2吊杆結構電子軌道(dào)衡吊杆(gǎn)機構比較複(fù)雜,由底座,上下吊環、上下橫梁、球座、鋼球、拉式傳感器和卡(kǎ)版組成。大部(bù)分(fèn)零件是非標產品,裝拆十分困難,球座損壞時很難發現(見)。

1.3過渡器電子軌道衡示意圖台麵鋼軌(guǐ)與引線鋼軌之間采用先進的T型(xíng)過渡器,減少了機車(chē)進(jìn)入和脫離台麵時的衝擊。過渡器在過渡段有120橫向(xiàng)斜度,使車輪在過渡段的中部交接,避免發生衝擊。過渡(dù)器材料選用ZG35MN,表麵淬火硬度HB>380,工件經調(diào)質(zhì)處理硬度HB*380,有利於長期使用,平穩稱量。

1.4限位(wèi)裝置台麵的穩定係統由縱向和橫向限位裝置(zhì)構成,采用鋼製絲杆和硬膠片結(jié)合方式。台麵上南方鋼鐵部設(shè)置四個縱向限位裝置,下部安裝4個橫向限位裝置,限製水平方向(xiàng)的位移,使台麵處於(yú)正(zhèng)常的工作位置。

2電子軌道衡出現的問題我公司的電子軌道衡是國內zui早的三台電子軌道衡(héng)之一(yī),受到當時技術水平限製,選用的傳(chuán)感器穩定性較差,溫差變化大,在(zài)使用過程中,有關人員改(gǎi)進了恒溫保護裝置(zhì),效果有(yǒu)了很大改善。但是,這不是長久辦法,必須更換可靠的(de)傳感器。

我公司的(de)電(diàn)子軌道衡屬於單向計量設備,主要計量購買貨物的重量。縱向(xiàng)限位裝置采用鋼製(zhì)絲杆和硬(yìng)膠片結合方式,台麵自動複位效果不好,影響設備的準確度和複(fù)零要求,應當(dāng)設計新(xīn)的縱向限位裝置。

電子軌(guǐ)道衡基坑和剛性道床下麵的土質很差,附近存在振源,產生了嚴重的不均勻下沉,zui大沉降量為150mm,對行車安全影響很大。此外,鋼軌與軌枕之間采(cǎi)用墊鋼板的支承方法(fǎ),鋼軌容易產生單向攛動的(de)現象。

3解(jiě)決問題的方案3.1更換可靠的傳(chuán)感器傳感器是被稱物質重量轉換成電信號的關鍵元件,必須具(jù)有溫度影響小,防潮密封好,過載能力(lì)強,長期穩定可靠等特點。通過比(bǐ)較,zui後選定上海華東(dōng)電(diàn)子廠(chǎng)生產的充氮拉式(shì)傳感器。但是,這種傳(chuán)感器存在直徑大、重量重,高度比原有傳感器(qì)高200mm的問題。

為了縮短停衡的時間,節省資金,經過再三,考慮,決定(dìng)在四個吊杆座上方設高(gāo)度為200mm的(de)特殊鑄鋼件。考慮到原有地腳螺(luó)栓較長的吊構結構特點,特製了專用工具,人工現場絞製(zhì)10M20螺栓,確保聯接鑄鋼件的安(ān)全。這種方案既然解決了傳感器(qì)高度加的難題,又避免了提升(shēng)台麵和道床所帶來的(de)較大工程量。

3.2重新設(shè)計縱向限位裝置單向計量的(de)電子(zǐ)軌道衡是適宜采用先進的外拉杆結構作為縱向限位裝置(zhì),這種結構使台麵在單向水平外力(lì)作用下仍(réng)然能構保持位置(zhì)穩定。

新的縱向限位裝置由拉杆、雙頭螺杆、叉座、拉式傳感器、左右旋螺套、橫豎方(fāng)向滑座和滑塊限位(wèi)板構成。這種裝置i徼施(shī)通過測量拉式傳(chuán)感器的信號能夠確定拉杆的受力情陳健明:電子軌道衡的工藝改進況,預置1t的預應力,可以消除電子軌道衡台麵單向受(shòu)力產生位移(yí)的不良影響,保證(zhèng)了(le)設備的正常使用。

3.3基坑和(hé)道床的局部處理麵16m為衝積軟土,進行全麵加固處理是不切實際的。為(wéi)了保證軌(guǐ)道正常運行(háng),必須對基坑(kēng)和(hé)道床進行(háng)局部處理。根據電子軌道衡基坑發生不均勻沉降的現象(xiàng),對沉降量(liàng)大的(de)過度橋(qiáo)底座重(chóng)新墊平安(ān)裝,4個過渡器水平(píng)允差不超(chāo)過1mm.電子軌道衡量100m剛性道床產生嚴重傾斜下沉,70%地腳螺栓下沉80mm.根據(jù)電子軌道衡道床(chuáng)的(de)技術要求,水平允差不超過1mm.經過對現場情況的仔細觀察(chá)和測量(liàng),決定采取下列措施:將電子軌道衡道床表層混凝(níng)土打掉100mm,加長焊接地腳螺栓,鋼軌與(yǔ)軌枕之間墊放緩衝防滑硬膠、重新搗製高標號混凝土,加設防(fáng)爬裝置。

4結(jié)語電子軌道衡實施上述方案後,經過四年使用,效果明顯,消除了零位受溫差影(yǐng)響大的現象,準確度穩定,一台使用了(le)十多年的設備(bèi),經過改造後仍然能(néng)夠連續通過國(guó)家電子軌道衡檢(jiǎn)定站(zhàn)的檢(jiǎn)定,這種情況在國(guó)內是罕見的。

以上是電子軌道衡(héng)的工藝改進措施分(fèn)析的詳細內容!

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