北京槽罐下安裝地磅（páng）,10噸反應釜稱（chēng）重模塊介紹：

額定載荷 0.25,0.5,1,2,3,5,10,15,20t

靈敏度 2.0±0.002m V/V

綜合（hé）性誤差 ±0.02&F.S

輸入阻* 400±10Ω

輸出阻* 325±10Ω

絕（jué）緣電阻 ≥5000MΩ

工作溫度範圍 -30~70℃

安全過載 150%F。S

*限過載 300%F。S

推薦激勵電壓 10~12V DC

激（jī）勵電壓 15V DC

密封等（děng）級 IP68

材質 合金鋼/不鏽鋼

電纜規格（gé）：2.6m(0.5-2t);3.5(3t);2m(5t);7m(10t);12m(15t,20t)

電（diàn）纜色（sè）標：Φ6mm

激勵 -激勵 信號 -信號 屏蔽

紅 黑 綠 白 粗黑

北（běi）京（jīng）槽罐下安裝地（dì）磅（páng）,10噸（dūn）反應釜稱重模塊安裝步驟：

1. 將各模塊置於秤體各（gè）支點，必須確保支（zhī）撐螺栓上的螺（luó）母已將（jiāng）頂板鎖緊，然後慢慢放下秤

體。

2. 確保各模塊頂板已穩（wěn）妥支撐（chēng）住秤體，而且各（gè）模塊頂板的水平度均在60.8mm以內（nèi），如果

水平度超差，需加墊片調整（zhěng）。

3. 用螺栓將頂板固定在秤體（tǐ）上，也（yě）可將頂板焊接在秤體上，焊角*5mm。

4. 在秤體安（ān）裝基礎上打好相應的模塊安（ān）裝孔。將模塊（kuài）底板緊固在基礎上（shàng）。調整每個底板（bǎn）的

水平度在（zài）61.6mm以內，*有模塊底（dǐ）板必須在（zài）同*水平麵上，誤差不可超過63mm。

5. 頂板、底（dǐ）板全部（bù）安裝好後，慢慢鬆開二個支撐螺栓上部的螺母，小心地放下（xià）頂板，使負

荷加在傳感器上。

6. 待*有頂板都放下後，檢查支撐螺栓頭（tóu）部和頂板沉孔，確保二者之間有足夠的間隙。見

圖。

7. 將接線盒安裝在傳感器電纜可方便聯接的地方，不可將接線盒裝（zhuāng）在秤體上。

8. 將傳感器（qì）電纜按電纜色標正（zhèng）確接入接線（xiàn）盒中。

9. 將（jiāng）顯示儀表的電纜也接入接線（xiàn）盒（hé）中（zhōng）。

10. 檢查安裝，確保各部分可正常工作（zuò）。

功能特點（diǎn）

⒈數字重量顯示；

⒉*，*安全稱重（chóng）傳感器配合安裝模塊穩定性好；

⒊可應用於液體，粉體等原材料之（zhī）存量控製（zhì）管理；

⒋依實際現場狀態，配合采用（yòng）3組或4組傳（chuán）感器；

⒌ 配合（hé）選購定量控製係統，達成定量自動加料或定量自動排料；

⒍備用有*般非防爆型（xíng）及防爆型規格供選購；

⒎安裝在桶（tǒng）槽地（dì）部的稱重模塊的重量信號傳至（zhì）接線盒。接線盒中並可根據各種稱重模塊受載情況調節角（jiǎo）差，經過匯集後的重量信（xìn）號（hào）送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理（lǐ）成相應的重量數據。

⒏模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器後形成的稱重計量係統（tǒng），能自動計（jì）量稱重數據（jù），可儲存計算機並進行稱重數據管理。

⒐係統具有全自動（dòng），自動和手動功能（néng）。無論在（zài）何種方式下，都含有（yǒu）*種強製功能。該功能可以立即啟動或停（tíng）止某種操作（zuò），以應付*些突發（fā）事件的（de）發生，使係統具有更強的應變能力。

⒑全自動：帶計算機（jī）監控及*有數據功能的自動方式。(可選)

⒒自動：當（dāng）計算機出現故障時，切掉（diào）計算機（jī），在稱重單元和邏輯（jí）單元的控製下，仍可（kě）按原配料程序和預定（dìng）的*度進行操作。配方將（jiāng）由現場防水（shuǐ）鍵盤輸入。

⒓手動：去掉係統的連鎖功能，單台啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式*般為（wéi）試車及緊急（jí）狀態時使用。

⒔係（xì）統在（zài）自動方式(包括全自動)時，接受到請求配料的指令後，報警鈴響…