隨著（zhe）傳感器技術的進步，由稱重傳感（gǎn）器（qì）製作的電子（zǐ）衡器（qì）已廣泛應用到（dào）各行（háng）各業，實現了對物料的快速、*稱量。

傳感器質量是（shì）製約我國（guó）各類相關產品整體質量提*的關鍵*在（zài）。與**相比，我國稱重傳感器製造和工藝總體水平比較落後，主要表現（xiàn）為工藝裝備與檢測儀器老化，產（chǎn）業化（huà）程度低，穩定性、可靠性與環境適應性差。同時，有些（xiē）傳感器的檢驗（yàn）項目還缺乏必需（xū）的檢測（cè）手（shǒu）段。

*、傳感器的蠕變試驗

傳感器蠕變（biàn），是指保持溫度恒定，在*有的環境條件和其他可變化量保持不變時，傳感器輸出隨時間變化的特性。傳感器的蠕變誤差需要從兩個方麵確定（dìng）:*是蠕變加載，在(10～20)s時間無衝擊地加上額定負荷，在加荷後(10～20)s讀（dú）數，然後在30min內按*定的時間間隔依次記下輸出值。傳感器蠕變（biàn）(<I>CP</I>)按（àn）下式計算:<I>CP</I>=<I>θ</I>2-<I>θ</I>3/<I>θn</I>×100%。二是蠕變恢複，盡快去掉額定負荷（hé）(在10s～20s時間內)，卸荷後在(10～20)s內立即讀（dú）數，然後在30min內按*定的時間間隔依次記下（xià）輸出值。傳（chuán）感（gǎn）器的蠕變恢複(<I>CR</I>)按下（xià）式計算（suàn）:<I>CR</I>=<I>θ</I>5-<I>θ</I>6/<I>θn</I>×100%。

傳感器的蠕（rú）變試驗*般在靜（jìng）重（chóng）式力標準機上實現，但靜重式力標準機的負荷（hé）全部由砝（fǎ）碼直接產生（shēng），設（shè）備投入成本大，特別是大量程的靜重機，*般（bān）企業都無法（fǎ）承受。

二、用杠杆式力標準機實現蠕變試驗

1.杠杆式力標準機（jī）結構（gòu）和工作原理

杠杆式力標準機（jī）包括反力架、主機、杠杆和加荷部（bù）分。主（zhǔ）機的（de）底座固定在地基上，底座內裝（zhuāng）有主機變速拉平機構（gòu），底座上裝有立柱，主機中部裝有反力架與主機底座內的變速拉平機構連接，杠（gàng）杆位於主機頂部（bù），右端與加荷部分連接。

在工（gōng）作時，以加荷部分（fèn）*帶的砝碼產生的力為標準載荷，通過杠杆機構按（àn）比例放大後，按順（shùn）序自動把預置力值逐步加載到被檢傳感器上。當每次加（jiā）載後，因為被檢傳感器的變（biàn）形會導致杠杆連接加荷部分（fèn）的*端下降，主機通過底部（bù）的變速拉平機構帶動反力架向下移動，使杠杆回複到水平狀態，同（tóng）時控製係統對被測傳感器的數據進行采集，從而（ér）完成對裝置在反力架內的被檢傳感器的檢定試驗。

由於砝碼是逐級加載到被檢測力儀上，並不（bú）是（shì）*次性將載荷加載，達不到蠕變試驗無衝擊加載的要求（qiú），因此，現有的杠杆式力標（biāo）準機無（wú）法實現蠕（rú）變試（shì）驗功能。

2.蠕變試驗設備改造原理

如果（guǒ）用杠杆式力標準機進行蠕變（biàn）試（shì）驗，則必須對其結構（gòu）和加（jiā）載方式進行改進。我們在杠（gàng）杆式力標準機上增加蠕變試驗裝置，該機構為可調式升降機構（gòu），也可以為手動絲杆調節、電機加絲杠調節或油源加油缸調節的任*種。通過該裝置將砝碼（mǎ）逐級增加的載（zǎi）荷（hé）支（zhī）起，累計到預（yù）定值時再快速施加到被測傳感器上（shàng），並按要求保持足夠的時間，從而實現用杠杆式力標準機進行蠕變試驗的設想。

3.用杠杆式力標準機實現（xiàn）蠕變試驗過程

圖1是我們為蘇州某*10t杠杆式力標準機（jī）改（gǎi）造後的實際（jì）方案圖。改造（zào）時將原杠杆比為1∶20焊接（jiē）成型杠（gàng）杆改為杠杆比1∶10的低（dī）合金（jīn）鋼整體鑄造成型杠杆，並增加了*套蠕變試驗（yàn）裝置。

用（yòng）杠杆式力標準機進行蠕變試驗（yàn）時，*先（xiān）通過鎖緊機構將杠杆鎖緊至水平狀態，調整蠕變承力絲杠至zui低位置，這時蠕變承力絲杠與（yǔ）上反力架上表麵保（bǎo）持1mm間隙，然後鬆開鎖緊機構，將被檢稱重傳感器放置在（zài）反力架內，調整傳感器與下反力架上（shàng）壓頭間隙至3mm左右（yòu）(大於蠕變承力絲杠與（yǔ）上反力架（jià）上表麵之間的間隙)，這時設置蠕（rú）變試驗載荷並加載，加載後杠杆的砝碼*端下降，上反力架上升，負荷由蠕變機構支撐，傳感器還未（wèi）受力，杠杆（gǎn）不進行拉平動作；等載荷加到預定值（zhí）後，主機部分才通過變速（sù）拉平機構帶動（dòng）下反力架向下移動（dòng），拉平杠杆回複到水平狀態（tài）。這樣便將全部負荷快速施加到被檢傳感器上，實現了蠕（rú）變試（shì）驗，並按要求進行長時間的保載試（shì）驗，獲取試驗數據，zui終完成試驗。

由上述可見，蠕變測試加載與卸載（zǎi）時間（jiān）取決於蠕變承力絲杠與上反力（lì）架上表麵之間的間（jiān）隙、被測傳感器的變形量以及下反力（lì）架拉平機構的速度。本機蠕變（biàn）承（chéng）力絲杠與上反力架上表麵之間的間隙為1mm，被測傳感器的變形量*般較（jiào）小，在0.2mm以內，下反力架拉（lā）平機構的速度為4mm/min，這樣實際蠕（rú）變加（jiā）載與卸載時間在18s左（zuǒ）右，載荷穩定時間在10s左右，滿足傳感（gǎn）器蠕變試驗要求。

4.測力杠杆改善

蠕變試驗（yàn）需要長時間滿（mǎn）負荷加載（zǎi），這對杠杆提出了很*的要求。現有的杠杆式力標準（zhǔn）機的杠杆*般是（shì）通過焊接方式成型，由於焊（hàn）接工（gōng）藝本身的*度和焊接部分在使（shǐ）用過程中的形變，這類杠杆長時間的滿負（fù）荷加（jiā）載會增加杠杆的疲勞和（hé）變形，降低測量*度，影響到整機的壽命。因（yīn）此，我們對現有的杠杆進行改善，將原焊接成型的1∶20的杠杆改為1∶10的低合金鋼整體鑄造成型，有效地減小了（le）杠杆的變形並保證了長（zhǎng）期的穩定可靠性。同時采用*的（de）水平檢測裝置對（duì）杠杆的平衡狀態實時檢（jiǎn）測（cè）顯示（shì），根據（jù）平（píng）衡方式進行杠杆的手動平衡或自動平衡。

5控製係統

杠杆式力標準機結構（gòu）龐（páng）大，組成（chéng）零部件很多，監控點也多，增加蠕變試驗功能後，對控製係統（tǒng）的控製（zhì）過程和數據采（cǎi）集的可靠性提出了更*的要求（qiú）。

硬件方麵（miàn），杠杆通過數據（jù）采（cǎi）集卡采集杠杆的鎖緊狀態信（xìn）號，用控製計算（suàn）機根據信號進行控製；杠杆平衡檢測采用紅外光電狹縫（féng）式定位裝置，對杠杆位置進行數字編碼；砝碼定位采用紅外光電傳感技術，用光電編碼測距方式取代原固（gù）定位置檢測的方式；計算機根據檢定過程的需要輸出控製信號經光電隔離和驅（qū）動後，控製杠杆平衡主電機、杠杆鎖緊(鬆開)電機（jī）、砝碼托盤電機和蠕變（biàn）機構電機等（děng）實現預期的動作和調整。

軟件方麵，需要控製係統的人機界麵形象直觀、操作簡（jiǎn）便和擴展性好。該係統通過程序實現了以下功能:

(1)靈活的處理方式:該係統根據GB/T7551-2008進行（háng）數據處理，同時又（yòu）可以（yǐ）根據需求（qiú）提供靈活多變的試驗方（fāng）式。

(2)多樣的試驗模式:手動、自動（dòng）和簡（jiǎn）易測試能夠適（shì）應不同層次（cì）的（de）試驗要求。

(3)實用的記憶功能:係統能夠記（jì）憶操（cāo）作（zuò）人員（yuán）上（shàng）次試驗的各種設置。如實驗窗口數據的顏色、砝碼加卸速度的大小，以及試驗設（shè）置等信息。

(4)簡明的動畫（huà）形式:使用戶在隻觀察軟件時即可明確地知道砝碼當前的狀態。

(5)及時的保護方式:該係統能夠應付多種突發的（de）試驗錯誤，如限位報警、過（guò）載報警等。

(6)實時的處理方（fāng）式:試驗數據采用數（shù）據庫管理模式，能夠實時地察看數據庫記錄（lù）以及實驗結果。

(7)自動采集、控製:能夠根據用（yòng）戶的設置，自動試驗並記（jì）錄相（xiàng）應的報表。

(8)簡易的操作方式（shì）:人機交互界麵采用標準的Wind0ws風格。

三（sān）、結束語

通過對杠杆式力標準機的改進，增加了蠕變試驗功能，*方麵，傳（chuán）感器企業不再需要額外購置蠕變試驗裝置，降低了傳感器企業的經營（yíng）成本，提升了傳感器的價格優（yōu）勢；另（lìng）*方麵，通過對傳感器的*密檢測（cè），保證了傳感器（qì）的生產符（fú）合（hé）標準要求，從而獲得質（zhì）量優勢（shì）。稱（chēng）重傳感器企業不斷提升自己的優勢，必定能在激烈的競爭（zhēng）環境中（zhōng）取得滿意的位置。

以上就（jiù）是用杠杆式力標準機（jī）完成傳感器蠕變試驗淺談的詳細說明，希望能幫助到您！